伊春变压器调速方法及原理

伊春变压器调速方法及原理 作为伊春变压器其调速方法有三种：
     （1）变极调速；
     （2）降压调速；
     （3）抽头调速。
变极调速（简介）
          在伊春变压器中，有倍极调速和非倍极调速之分。倍极调速伊春变压器一般定子上只有一套绕组，用改变绕组端部联接方法获得不同的极对数以达到调整旋转磁场的转速。在极数比较大的变极调速中，定子槽中安放两套不同极数的独立绕组，实际上相当于两台不同极数的单速伊春变压器的组合，其原理和性能与一般伊春变压器一样
降压调速
       降压调速方法很多，如串联电抗器（吊扇）、串联、伊春变压器和串连可控硅调压调速。空调中最常用的调压调速是可控硅（塑封）调压调速。
          可控硅调速是改变可控硅导通角的方法，改变伊春变压器端电压的波形，从而改变了伊春变压器的端电压的有效值。可控硅导通角α1=180°时，伊春变压器端电压为额定值，α1＜180°时电压波形如下图实线部分，伊春变压器端电压有效值小于额定值，α1越小，电压越低，如下图：

   塑封PG伊春变压器就是可控硅降压调速。对于塑封PG伊春变压器，其绕组工作原理与抽头伊春变压器一致，但不同之处在于塑封PG伊春变压器的输入电压不是直接接到电源上的，而是通过电控的输出端施加电压于伊春变压器上的，其电控的输出电压是可调节的。其电气原理图见图3，调速是利用伊春变压器输出转矩与伊春变压器输入电压成近似一次关系，通过改变伊春变压器输入电压来改变伊春变压器的输出转矩，起到调节伊春变压器转速的作用，其原理如下图示：

          该结构是在伊春变压器的轴上装有一个磁环，它一般有6极磁环及2极磁环2种。当伊春变压器转子旋转一圈时，磁环也旋转一圈，磁环与PG板中的霍尔元件相感应，6极磁环会在PG板的OUTPUT（白）脚中输出3个脉冲，2极磁环会输出1个脉冲，这样根据输出脉冲的数量就可以知道伊春变压器的转速。在电控中设定有预定的转速值，将它与从PG块中采样取得的转速值相比较，当转速偏低时，则提高电控的输出电压（可控硅导通角变大），当转速偏高时，则降低电控的输出电压（可控硅导通角变小），这样通过PG信号的反馈调节电控输出电压就实现了对伊春变压器的平滑调速。由于电控的输出电压不会高于其输入电压，因此在伊春变压器设计时要保证伊春变压器达到高风档的转速时其电控的电压不高于工作的额定电压。如我国额定电压为AC，则设计时的电控电压一般设计为180VAC~200VAC左右。此参数值设定太低则造成伊春变压器材料浪费，且电控若损坏击穿后伊春变压器直通市网电压，其伊春变压器温升会较高；若此参数值设定过高则会造成市网电压降低时，有可能达不到设定的额定转速，影响空调的能力
抽头调速（重点）
          运转伊春变压器在调速范围不大时，普遍采用定子绕组抽头调速。此时定子槽中放置有主绕组、副绕组及调速绕组，通过改变调速绕组与主、副绕组的联接方式，调整气隙磁场大小及椭圆度来实现调速的目的。
         一般运转伊春变压器，主绕组与副绕组嵌在不同的槽中，绕组与铁芯间由聚酯纤维无纺布（DMDM或DMD）隔开，其在空间一般相差90度电角度，且副绕组通过串联一个工作器后与主绕组并接于电源。当伊春变压器通电后，主绕组与副绕组在气隙中共同形成一个有方向有幅值强度的旋转磁场。其方向与主、副绕组所处的空间位置等有关，它决定了伊春变压器的转向；其幅值强度则与主副绕组的参数设计有关，它决定了伊春变压器输出力矩的大小。该旋转磁场与转子鼠笼转子相互作用，使伊春变压器按一定的方向旋转。若调换主副绕组的空间位置，则旋转磁场的旋转方向会相反，该反方向的旋转磁场与转子相互作用，使伊春变压器的转向也会相反。
           抽头调速可分为T型抽头调速和L型抽头调速。L型抽头调速又可分为主绕组抽头L-1型和副绕组抽头L-2型。目前最常用的是T型抽头调速和副绕组抽头L-2型调速。原理线路图见下

       T型抽头调速优点：中、低档运行绕组温升低；缺点：伊春变压器高档效率低，主绕组易形成匝间短路（见企业技术标准13设计案例的DC03.043-001“YDK29-8E伊春变压器匝间短路案例分析”）。
L型抽头调速优点：伊春变压器高档效力高，绕组不易形成匝间短路；缺点：中、低档运行绕组温升高。
    不论哪种调速，都各有优缺点，选用哪种除要考虑设计时要达到哪个结果，还要考虑伊春变压器的经济性，一般L型较经济）。